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微课程
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【培训时间】2天
【培训费用】3580元/人
【课程收益】
①了解问题的概念，培养问题意识
②搞清改善目的和一般理念 ③掌握工序分析的流程和工具
④掌握联合作业的概念，减少人员、机器浪费
⑤掌握动作、动素分析工具⑥掌握时间分析工具，提升工作效率
【课程对象】
生产经理、主管，一线管理人员，公司定员定额管理人员。
【课程大纲】
第一讲
问题和问题意识
1.
什么是问题？问题的三种类型
2.
什么是问题意识？
3.
妨碍问题意识的十种情况
4.
问题意识的激发
5.
改善与问题解决10精神
6.
凡事多问几个为什么
7.
头脑风暴法
第二讲
生产体制
1.
生产的相关定义
2.
工序与作业
3.
网格状的工作现场体制
4.
作业改善与工序改善
第三讲
改善的基本
1.
改善的目的
2.
七大浪费的概念
3.
动作浪费的概念
①提高附加值的作业
②附带作业（浪费的一部分）
③浪费
4.
改善的步骤
5.
改善分析与思考技术的概要
第四讲
工序分析
1.工序分析的符号
2.工序分析的目的
3.工序分析表制作方法
4.工序分析的流程
5.工序分析的种类
6.工序分析实例
第五讲
联合作业分析
1.
联合作业分析的概念、目的
2.
联合作业分析事例
3.
联合作业分析的步骤
①选定对象
②现状定量化
③计算TT（目标周期时间）或TCT（目标周期时间）
④制作M-M表
⑤联合作业改善
⑥布局设计
⑦改善方案的评价和选择
⑧运用方案讨论
4.
练习
第六讲
动作分析
1.什么是动作意识？
2.动作分析的目的
3.什么是动作？
4.工作分割与动作要素
5.动作要素和动作要素符号
6.动作要素性质分类
7.动作要素分析的实施步骤
8.改善要点
9.动作经济原则
10.
动作经济原则的应用
11.
ECRS原则
12.
动作意识10手
第七讲
时间研究
1.
标准时间的概念
2.
标准作业的构成标准
3.
什么是时间研究？
4.
时间研究的目的
5.
划分对象的作业及其要点
6.
时间的观测方法
①秒表式时间分析（秒表、观测板、观测表格）
②观测准备
③时间观测的程序
④各程序的具体方法
⑤重复作业的时间分析程序
7.
讨论观测结果
8.
MOST的定义
9.
MOST的特征及优、缺点
10.
BASIC MOST概述
11.
MOST的时间单位和换算
12.
普通动作ABGP的含义
13.
普通动作ABGP的练习
14.
控制动作MXI的含义
15.
控制动作MXI的练习
16.
工具使用动作的含义
17.
工具使用动作的练习
18.
综合练习
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